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金属硅粉厂家告诉你硅粉的制取工艺

 金属硅粉

    因为金属硅是一种质硬易碎的物料,在粉磨过程中无法有效地控制筛余物,造成了过粉磨现象严重,造成了产品浪费大,生产成本高,产品粒度达不到标准,导致产品缺乏竞争力。硅粉这个老大难问题,多年来一直困扰着广大金属硅粉厂家和硅业经营者。
    1. 硅粉的生产工艺。 
    硅块状材料制备硅粉有多种方法。在这些方法中,效果较好的是雷蒙方法,对辊方法,盘磨方法,冲旋方法。使用的设备分别为雷蒙、对辊机、盘磨机(又称立式磨机)和冲旋法。从制粉原理看,前三种是挤压粉碎,后三种是冲击粉碎,从结构上看,相差无几,各有特点,各有优缺点。
    2. 制粉工艺对硅粉反应活性的影响。 
    反应活性是硅粉参与化学反应并形成产物的能力。其活性表现在两个方面:一是反应速度快,稳定性好,而且易于控制;二是反应全部,单耗低,即合成1 t甲基氯硅烷所用的硅粉用量小,为获得高活性硅粉,须使高块的制备方法、硅块的化学成分、环境条件和硅粉的制备方法等达到较好的水平。实际上,制粉过程对硅粉活性也有很大影响。判断粉煤灰活性的指标主要有:粉煤灰的显微结构、比表面积、粒径分布及生产应用效果,现分述如下:
    2.1制粉工艺对硅粉微观结构的影响。 
    在精炼过程中,化学成分符合要求的金属硅获得了良好的显微结构,从而保证了它具有参与合成反应的良好活性。粉料制备过程中须尽可能降低对其显微组织的破坏作用,减少晶粒和晶粒群的变形,使大部分硅粉保持原来的显微组织,以保持或提高其活性。金属硅粉厂家所列举的四种方法中,冲击法效果较好,因为它采用了凌空击打的方式,使硅块本身沿身体较弱的环节而碎裂,不会造成结构变形。
    2.2制粉工艺对硅粉比表面积的影响。 
    硅粉末的表面积是影响反应能力的一个重要因素。随着硅粉比表面变大,与氯甲烷的接触面积变大,反应活性变大,硅的利用率增加,单耗降低;因此,比表面是判断硅粉比活性的重要指标。结果表明,用冲旋法得到的硅粉比表面较大。
    2.3制粉工艺对硅粉粒径的影响。 
    在流化床反应器中,硅粉与氯甲烷连续反应并实现了工业上甲基氯硅烷的合成。硅粉末的粒径大小和分布对反应的综合性有重要影响。硅粉末的粒径应适中,并且要求有一定的粒径分布;所以,金属硅粉厂家制粉方法须保证硅粉粒径可调,且收率高,降低了加工成本。可见制粉工艺对硅粉粒径和硅粉分布的影响。
 
 
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