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如何让对辊式制砂机为用户带来更高的收益

     对辊式制砂机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。其入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业,使用本机破碎原煤,只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,过粉碎率低,从而简化了选煤工艺,降低了投资和生产成本。
    除了设备本省的结构简化,生产效率较高之外,还有哪些方法可以提高对辊式制砂机的生产效率呢?
    一、注重破碎前的除杂工作
    一般来说破碎物料的成本是比较复杂的,可能包含有铁块、钎头等不能破碎的杂物,这些参杂在物料中进入破碎设备中会对机器造成一定的损害,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置,去除物料中的非破碎物,这样不仅不会对机器造成损害,而且也能大大提高设备的生产效率,成品物料的成分也更符合要求。
    二、注意物料粒度的调整
    对齿辊破碎机不同的型号对进料粒度的大小是由一定的要求的。进料要均匀,不可突然加料过多,物料最好能落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损。当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来。以防伤人或损坏设备,最好可以实现对破碎物料的粒度大小进行一定的区分。控制物料的含水率。物料的含水率不宜过高,一般应控制在15%以下,否则形成泥团,影响破碎效率和破碎效果。同时,破碎粘性物料时,容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
    三、注意及时进行设备检修
    对辊式制砂机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。加强对双辊破碎机设备的检查 ,对设备的润滑部位要按时加油 ,保持设备良好的润滑状态。必要时采取双辊制的工艺流程,即采用两台对辊式制砂机分别进行粗碎和细碎,充分保证破碎质量。 



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